【佛山陶瓷网】煤炉改造深度优化生产结构 力推企业提升经济效益

    煤炉改造深度优化生产结构 力推企业提升经济效益

陶瓷相关家居企业企业家中小企业发展,本文关键词:企业经济提升结构生产煤炉改造深度优化生产结构力推企业提升经济效益2009年下半年，随着全球经济的复苏，我国陶瓷建材生产也在向好发展，江西、湖北、湖南、四川各地新生产线如雨后春笋蓬勃而生。

山东万丰煤化工设备制造有限公司急用户之所急，用一流的技术、优质的服务，为广东某大型陶瓷企业在原场地进行旧煤气炉改造，增加了生产所需煤气，不扩占地、投资省、见效快，为陶瓷厂家扩大产量，解决了燃眉之急。

一、原煤气站改造原因该公司煤气站原有∮3.2m两段式煤气炉12台。

2009年陶瓷市场大好，用户将窑炉改造后产量增加，煤气用量出现了约14000m3的缺口，需要增加两台∮3.2m两段炉。

经过和厂家共同探讨论证，最终认同了解决方案：净化设备不动，把原来的∮3.2m炉体（气化段）改为∮3.4m，改造后的煤气炉只要每台每天增加10吨煤的工作量，就能完全补上煤气炉缺口，按照保守产气量（3000m3/吨）计算：10吨/台×12台÷24小时×3000m3/吨=15000m3/小时，而每台炉子只增加15000m3/小时÷12=1250m3的煤气，从理论上讲此方案是完全可行的。

三、运行效果2010年2月底，精心改造的12台煤气炉变径工程点火。

改造后的煤气炉每台化煤约58～59吨/天，产气量约230万m3，产气率为3.1～3.3m3/㎏，灰渣含碳量一般在9～10%，完全达到了设计要求。

四、工程的意义事实证明，∮3.2m×12改为∮3.4m×12两段炉在理论上是可行的，在实践上是成功的。

作为已完工改造的项目，增加煤气产量产生的经济效益已显见，仅是省下的锅炉（改造后停用）用煤就很可观：原来大约每天用粉煤13吨左右，就按粉煤400元/吨计算，可节约资金：13吨/天×400元/吨×300天（每年生产300天）=156万元。