【佛山陶瓷网】盘点2010上半年陶机企业 中国陶机业向低碳环保进军

    盘点2010上半年陶机企业 中国陶机业向低碳环保进军

后金融危机时代低碳经济对中国陶瓷产业清洁生产、节能降耗减排提出了更严格的要求，同时也对中国陶机行业带来了高速发展的商机。在“西方不亮东方亮”的新形势下，今年上半年中国陶机行业获得前所未有的发展机遇，热销国内外市场，供不应求;科达、恒力泰、摩德娜、金刚、一鼎、科利得、新景泰等知名陶机企业在亚洲、非洲、南美洲等地成为主流品牌，彰显中国制造的实力。与此同时，不少陶机企业都加强了优化产品结构、技术转型的步伐，向石英石(低碳仿石设备)延伸;向低碳环保型两段式煤气发生炉进军，均取得显著的经济效益和社会效益。

科达推出精品陶机彰显整线配套的辉煌

科达大规格瓷砖包装线兼容600×600(mm)和800×800(mm)瓷砖，克服了目前多数厂家只能完成一种规格瓷砖包装的局限性。每分钟可实现8-9包瓷砖的包装和捆扎，比普通的每分钟包装4-5包快了近一倍。该设备具有打包速度快的特性，适应目前国内一条350米长窑炉16000m2-17000m2抛光砖日产量的要求，实现了一条窑炉配一条包装线。

t70喷墨打印机及其多种逼真的天然石材效果砖版的展示，吸引了众多高端陶瓷客户前来咨询。喷墨打印机工业化应用将成为未来几年瓷砖产品个性化的发展方向，其无局限艺术畅想、凸凹表面无接触式喷印、零库存生产、生产快捷等众多优点为陶瓷企业提供了新的营销模式。

国内首创的kdr400日用瓷等静压压机，采用干粉压制技术实现盘碟类制品的成型，全国第一台，填补了国内空白，现在正值输入推广阶段，吸引了来自福建、湖南、山东和广东等多家日用瓷企业的关注，纷纷表示希望这台压机能够在他们的工厂进行工业试验。

科达2.85m-3.1m宽体窑，运用多种设计和调节手段解决了断面温差和砖坯传送两大突出难题，断面温差控制得很好。科达宽体窑技术已成功应用于山东恒宇、广东协进、江西新高峰和印度shell & pearl等工厂的整线工程项目。

摩德娜窑炉 技术创新效果显著

摩德娜窑炉注重设计上合理性、可靠性，节能、节电等指标都是市场竞争的关键。首先要保证产品的可靠性，其次是节能性。例如生产玻化砖，2.5米宽的窑炉每公斤陶瓷制品能耗要控制在450千卡左右;而3米的宽体窑生产玻化砖每公斤陶瓷制品则要控制在430千卡左右，摩德娜与国外的陶瓷装备企业都是按照这个能耗指标进行生产的。

另外，国外的窑炉比较短，大都在200米左右，做微粉砖一条窑炉配两台压机，做渗花砖则一条窑炉配一台压机;国内的情况就不太一样，客户对产能的要求远高于能耗的要求，以360多米以上的大窑炉为主，窑越长，产能越大，其高温区就越长，能耗相对来说也就越高，这是中国模式固有的特征，即大生产、大产出、快回报。国内一条360米左右的窑炉的微粉生产线要配4台压机，一条线相当于国外的两条。此外，新型宽体窑炉在技术上也有较大的突破，如传动技术、燃烧技术的完善进步等，使宽体窑炉在满足国内大生产需要的前提下，实现节能高效。

在节能降耗方面，多层干燥窑也是一项新突破。摩德娜已经实现了干燥窑内湿度控制，多层干燥窑每个干燥单元独立循环，湿度可控，一层分成5层走，降低了传动速度，再通过升降机进入到窑炉;其次，多层干燥窑内风的流动性本身就很大，砖坯在热风的流动中进行干燥，效率提高;再次，这种干燥窑对坯料的适应性较强，即使使用一些差的原料也可以通过干燥窑的湿度调控满足正常生产。此外，对余热的利用率也很高，在干燥过程中，多层干燥窑也可以使用一些余热加温，烟气最后都会打入喷雾塔，降低了对设备的腐蚀和对生厂车间工人的伤害。

科利得等多家企业推出人造石英石板整厂设备

佛山科利得机械有限公司，在第24届中国国际陶瓷工业展上推出人造石英石板，整厂设备盛装亮相。展示出包括石英板成型压机、辊道固化窑炉、旋风定厚机、抛光机、在线纵横切边机等低碳装备，不同凡响。展会期间来自印度、马来西亚、印尼、越南等外国大客户造访该公司样板生产线，称赞科利得为建材工业的发展作出极大的贡献。

以生产瓷砖抛光机享誉中外的科利得公司，去年推出世界首创旋风刮平定厚机，使大规格抛光砖的产量、质量获得大幅增长，在此基础上，科利得决定向石英石板整线设备进军，组织专业技术人员借鉴国内外的经验集成创新，延续了开发瓷砖抛光机领域旋风刮平定厚机的辉煌历史。

人造石英石板与天然石材相比，具有弯曲强度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低、无辐射，颜色比石材更丰富等特点，目前成为优质天然石材替代品，在家具橱柜板行业使用要求量大增。西班牙、韩国、印度、越南等国家早期是从意大利引进生产线，但由于生产设备价格昂贵，便石英石板生产线“曲高和寡”，至今没有得到普及。

为了解决优质天然石材日渐枯竭的世界性难题，科利得近年来把开发替代石材资源的仿石设备作为头等大事来抓，注重解决节能环保与提高效益等问题，由于在关键的部分采用了特殊设计，部分零件采用原装进口，确保设备稳定运行，压制石英石板的最大规格可以达到1650×3250×30(mm)，日产量达到1500平方米，每平方米售价300多元，具有显著的经济效益和环保效益。

奥肯：缔造一流煤气发生炉的“火神”

佛山奥肯集团率先推出目前国内最大直径3.8m和4.0m节能环保型两段式煤气发生炉。由于单台的产气量达到1万立方米以上，可以满足目前国内玻化砖生产线日产量20000m2以上高温烧成的迫切需求，并通过水煤浆技术把煤气炉产生的酚水烧掉，同时利用煤渣卖给煤渣砖厂制砖变废为宝。这些优势使奥肯两段式节能环保型煤气发生炉在国内外市场上打响了知名度和美誉度，仅展会期间就签订10多份意向合同。

如果说窑炉是陶瓷生产的“心脏”，那么两段式煤气发生炉就是保障烧成质量的“火神”。奥肯集团董事长赵秋生告诉记者，奥肯集团近期自主研发率先推出了国内最新的大型3.8m和4.0m节能环保型两段式煤气发生炉。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输送不同热值的煤气，其气化效率和综合热率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏。下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低，符合清洁能源节能减排的环保要求。

据悉，3.8m和4.0m两段式煤气发生炉由于单台的小时产气量分别达到12000m3和14000m3以上，提高了设备的投资收益率，其单位煤气产量的占地面积减少了40%，用电量减少了35%，煤炭的利用率由86%提高到91%，单位煤气产量所产生的酚水减少了10%,是名符其实的低碳设备。

抛光砖布料系统树立行业新标准

今年上半年，东海科伦特、科美达等陶机企业都推出新型布料系统。其中佛山市博晖机电有限公司推出的金影布料系统，显示出“升级版”布料系统抛光砖花纹肌理图案，浑然天成，不是石材胜似石材。

抛光砖是无釉砖，装饰效果主要看布料工艺，可以说布料系统决定抛光砖花色品种的装饰效果。因此，不少生产布料系统的陶机厂与抛光砖生产厂家合作开发新产品可谓相得益彰。博晖机电与欧雅陶瓷公司合作开发金影布料系统就是强强联合的典范。

博晖机电公司是一家专业从事陶瓷机械研发、制造、销售的一体化陶机企业，近年来先后研发10多种布料系统，推动了抛光砖产品技术进步。

该公司副总经理严苏景认为，抛光砖新产品花色品种日新月异，要求布料系统提供技术的升级换代。鉴于传统普拉提生产时用14mm厚的格栅与玻璃板之间有间隙，粉料拖动时候容易移位，生产出来的效果图案有缺失、多色号等问题，进行技术改革势在必行。

同时，传统纳福娜产品生产时容易产生粒裂、拖痕。传统alm系统在布料过程中是一直运动的，alm有冲粉皮带、冲粉料斗、辊筒等装置，复杂而不稳定，一直往返运动也容易造成磨损，也容易造成变频器的损坏。而且，其结构紧密复杂，损坏后也不容易维修。

针对以上问题，博晖公司与欧雅公司合作研发了金影布料系统，历时半年取得了成功。此金影子布料系统用嵌入式格栅，粉料不容易移位，生产出来的图案清晰，色号少。金影系统改变了alm的结构，把复杂的结构简单化，简化操作程序，减少机器损坏，解决了辊筒沾粉等问题。以一圈圈过渡自然的优质大理石花纹图案，刷新了抛光砖代替天然石材的纪录，创立了中国布料系统抛光砖达到世界先进水平的标准。

辊棒升级为宽体窑炉保驾护航

内宽3米以上的宽体窑炉，对辊棒高承重、急冷抗弯等性能提出了更高的要求，金刚辊棒、陶星辊棒等知名品牌辊棒，显示出性能优异的实力。

“金刚”在近期推出了三款异型辊棒。它们有的中间大两头小，有的两头大中间小，还有一款是螺旋形状的，这些辊棒不仅突破传统辊棒的规则外观，更为重要的是，其针对辊道窑中因辊棒弯曲及转动问题所造成的窑炉走砖不整齐现象而设计，从根本上解决了当前国内流行的超长超宽窑炉走砖不整齐而造成的瓷砖合格率偏低的问题，受到业内人士的广泛好评。

西斯特姆：推出喷墨+辊筒同步印刷技术

意大利西斯特姆集团，最近在佛山新中源大酒店举办关于喷墨打印技术研讨会。160多名来自全国各地的客户代表应邀出席，见证了喷墨与胶辊印刷技术结合优势互补的效果。

国际知名品牌西斯特姆作为全球陶瓷机械行业装饰设备领域的领头羊，率先推出辊筒印花机获得发明专利，并风行全世界。目前辊筒印花机在全球销售超过15000台，其中在中国销售2000多台，在推动世界各国陶瓷产业技术进步方面功不可没。

坚持技术创新、产品创新、打造核心竞争力的西斯特姆集团，在首创辊筒印花机基础上，从2004年开始以高起点、高标准介入喷墨打印技术领域，研发的喷墨打印机不仅具有三维高清印刷凹凸质感立体艺术瓷砖的优异性能，而且能够与辊筒印花机同步印刷，做到优势互补，实现生产线上大批量高清晰度生产立体艺术瓷砖的要求。

与会者围绕“如何在保证立体印刷清晰度的同时又能大规模生产”的主题进行研讨，这也是目前众多陶瓷企业对喷墨打印技术处于观望态度的主要原因。意大利专家指出，将辊筒、喷墨印刷技术结合的集成创新同步印刷技术，代表了平面印刷技术与立体印刷技术结合相得益彰的解决方案，不仅丰富了印刷立体瓷砖的色彩效果，降低了使用成本，而且对辊筒高速印刷的大规模生产效益特别有意义，开创了喷墨个性化艺术与辊筒大规模生产同步印刷的新纪元。(伍思成王永胜）

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